廢水中水回用設(shè)備工藝流程：

廢水→原水箱（自備）→原水泵→（絮凝加藥裝置）石英砂過濾器→活性炭過濾器→超濾裝置→超濾水箱自備→（阻垢加藥裝置）保安濾器→高壓泵→反滲透主機（清洗裝置）→純水箱自備→用水點
工藝流程說明
本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。
1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：為反滲透裝置提供合格的進(jìn)水。
A.反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求：
1）污染指數(shù)SDI≤4
2）余氯<0.1 ppm
3）濁度<1NTU
4）供水Fe3+≤0.01ppm
5）供水水溫適宜范圍10～30℃
6）碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
B.預(yù)處理就是通過絮凝、過濾、吸附等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以上要求，實現(xiàn)以下目的：
防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；
C.預(yù)處理系統(tǒng)的組成：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。
機械濾器、活性炭過濾器可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)，并吸附自來水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無異味，稱之為清水。機械濾器內(nèi)裝填石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)質(zhì)活性炭。
2、原水預(yù)處理部分：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進(jìn)水達(dá)到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、絮凝劑加藥。
（1）絮凝加藥裝置：在天然水中存在著一定量的膠體物質(zhì)，它們的粒徑范圍是10-4—10-6mm。由于其本身的動力穩(wěn)定性和帶電性，在水中是穩(wěn)定的，直接過濾幾乎不起作用。為了除去這些膠體，必須在原水進(jìn)入多介質(zhì)機械濾器前投加高分子絮凝劑ST或復(fù)合絮凝劑，高效絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質(zhì)利于濾除，以多介質(zhì)機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。ST的投加量一般在0.4-1ppm左右。根據(jù)原水中的測試值調(diào)節(jié)加藥量。必要時可用投加堿式氯化鋁提高混凝效果。
（2）機械濾器：反滲透設(shè)備對進(jìn)水的濁度有高的要求，特別是反滲透進(jìn)水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。
（3）活性炭濾器：反滲透設(shè)備要求進(jìn)水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進(jìn)一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)?；钚蕴棵摮鲇嗦鹊倪^程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。
（3）軟水器：采用鈉離子交換樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出后而為硬度極低的軟化水。當(dāng)樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后，必須進(jìn)行再生：用飽和的鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂等離子再置換出來，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。整個再生過程包括：反洗－松動樹脂層，吸鹽再生－發(fā)生交換反應(yīng)，沖洗（正洗）－將化學(xué)反應(yīng)交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水－為了下次再生。軟化器配備了廣州丹佳斯公司生產(chǎn)的全自動電動閥，可根據(jù)PLC電控程序設(shè)置反沖洗時間，自動定時反沖洗、再生，防止軟化樹脂長期截留污物后板結(jié)失效、或被擊穿失效。此套配置無需操作人員值守。
（4）保安濾器：保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險作用，當(dāng)機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān)，為任何情況下都能夠提供合格的供水，防止水中及管道中的微粒進(jìn)入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作為 后的過濾裝置。當(dāng)濾器進(jìn)出國壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質(zhì)直接進(jìn)入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。
（5）超濾機組：超濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。采用超濾作預(yù)處理，可得到高質(zhì)量的RO進(jìn)水，從而反滲透膜的長期穩(wěn)定性能。超濾膜技術(shù)已經(jīng)用于海水淡化及水凈化系統(tǒng)的預(yù)處理中，該技術(shù)與常規(guī)預(yù)處理相比，具有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，投入少，產(chǎn)量高，無需連續(xù)加藥，穩(wěn)定性高，需勞動力少，占地面積小，自動化程度高，操作方便等優(yōu)點。

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