汽水分離器工作原理：

汽水分離器結(jié)合擋板式、離心式、旋流式、重力式、擋板式和填充式進(jìn)行了升級。MS9汽水分離器是使用高溫納濾更有效地去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴的地方。大量含有蒸汽和壓縮空氣的水進(jìn)入分離器，并通過中性旋流離心向下移動。

因?yàn)闅怏w和液體的密度不同，如果需要一起過濾，一般來說，液體會被過濾到過濾器，氣體可以通過。由于中性，氣體仍將沿原始方向移動。留在過濾器上的液體將被轉(zhuǎn)移到分離器底部進(jìn)行冷凝和排放，從而改善氣體質(zhì)量，達(dá)到飽和氣體高達(dá)99.9%的效果。

當(dāng)蒸汽從入口管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時，氣流將從直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。大部分旋轉(zhuǎn)氣流將從氣缸沿氣缸壁螺旋向下，并流向錐體。這是一個外部漩渦。在蒸汽旋轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生離心力，密度更高的液滴會被拋向氣缸壁。一旦液滴與氣缸壁接觸，它們將失去慣性力，通過入口速度和向下重力的動量沿氣缸壁下落，并進(jìn)入底流端口。

當(dāng)旋流向下氣流到達(dá)錐體時，由于錐形收縮結(jié)構(gòu)，它將接近旋風(fēng)中心。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)距離”的恒定原理，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端的某個位置時，它會從旋風(fēng)分離器的中部以相同的旋轉(zhuǎn)方向從底部向頂部反轉(zhuǎn)，并繼續(xù)以螺旋形狀移動，形成內(nèi)部旋流氣流。干燥度較高的蒸汽通過溢流口從旋風(fēng)分離器排出。

汽水分離器功能：

汽水分離器用于分離蒸汽中所含的水，提高進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽質(zhì)量，確保進(jìn)入汽輪機(jī)的工作蒸汽不含水。如果蒸汽隨水進(jìn)入汽輪機(jī)，汽輪機(jī)的噴嘴和葉片將損壞，導(dǎo)致汽輪機(jī)損壞和事故。因此，在汽輪機(jī)主蒸汽管道上，必須在主蒸汽閥前設(shè)置蒸汽分離器。

點(diǎn)擊查看汽水分離器詳細(xì)技術(shù)參數(shù)

蒸汽系統(tǒng)中常用的分離器有三種。

（1） 擋板擋板或折板分離器由許多擋板組成。流體在分離器中的流動方向多次改變。由于懸浮水滴的質(zhì)量和慣性較大，當(dāng)擋板的流動方向發(fā)生變化時，干蒸汽可以繞過擋板并繼續(xù)向前移動，而水滴會積聚在擋板上。汽水分離器具有較大的流動面積，這降低了水滴的動能，大多數(shù)水滴將冷凝，后，水滴落到分離器底部，并通過排水閥排出。

（2） 在蒸汽旋風(fēng)分離器或離心分離器中使用一系列翅片，以產(chǎn)生高速旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)并在分離器中高速流動蒸汽。

（3） 吸附-吸附分離器內(nèi)的蒸汽通道上有障礙物，通常是金屬網(wǎng)墊。懸浮的水滴遇到后會被吸附，當(dāng)水滴達(dá)到一定程度時，會因重力而落到分離器底部。將兩種類型的分離器組合在一起也很常見：蒸汽旋轉(zhuǎn)分離器和吸附分離器。由于這兩種類型的組合，總體分離效率將提高。

汽水分離器的研究現(xiàn)狀：為了在油田注采過程中獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓筒汽水分離器和球形汽水分離器。盡管立式圓筒形汽水分離裝置的制造工藝相對簡單，但獲得的蒸汽干燥度只能達(dá)到93%。此外，由于使用過程中蒸汽的高速流動與外殼之間的共振，現(xiàn)場噪音非常大。

球形汽水分離裝置是將多個旋風(fēng)分離器安裝在一個球形殼體中，作為主汽水分離裝置。旋風(fēng)分離器通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管道相連，在分離器上部的蒸汽出口設(shè)置波紋板分離裝置作為二次

關(guān)鍵詞TAG: 旋風(fēng)式汽水分離器